Notre équipe a réalisé l’aménagement des convoyeurs, validé les interférences possibles et assuré le bon fonctionnement avec tous les autres équipements en place.
Cette étape était essentielle pour sécuriser l’ensemble des installations et garantir un fonctionnement optimal.
Nous avons ensuite pris en charge la conception, la mise en plan et l’ingénierie des convoyeurs galvanisés, tout en intégrant les composantes de fournisseurs externes, comme les lits d’impact, les systèmes de dépoussiérage et les guides de courroie.
L’ingénierie des bennes, des tamis, des plateformes d’accès et des éléments de protection faisait également partie du mandat, en plus du suivi de production et de la gestion complète des dessins de fabrication.
Le projet comportait plusieurs défis majeurs. Le client accusait déjà un retard de six mois et avait un besoin urgent d’obtenir les dessins.
Pour rattraper ce délai, certaines sections de convoyeurs ont été fabriquées d’avance selon les largeurs de courroies.
L’aménagement initial comportait de nombreuses interférences, ce qui nous a obligés à revoir l’implantation au sol ainsi que les angles des convoyeurs, tout en respectant les contraintes du client.
Grâce à la modélisation complète du système avant la fabrication, nous avons pu anticiper et corriger des enjeux qui auraient pu entraîner des coûts considérables, surtout dans un projet comptant plus de 42 convoyeurs en plus des autres équipements.
Au final, l’installation s’est déroulée sans interférences sur le chantier, au plus grand bénéfice du client. Une belle démonstration de la valeur d’une conception rigoureuse et d’une coordination en étroite collaboration!